Неразрушающий контроль (НК) — незаменимая технология обеспечения качества в современной промышленности. Он позволяет выявлять внутренние дефекты, структуру и состояние материалов, используя такие характеристики, как акустические, оптические, магнитные и электрические свойства, — без повреждения или ухудшения эксплуатационных характеристик контролируемого объекта. По сравнению с разрушающим контролем неразрушающий контроль имеет следующие характеристики: Во-первых, он неразрушающий, так как не ухудшает эксплуатационные характеристики объекта испытаний. Во-вторых, он комплексный. Поскольку контроль неразрушающий, он позволяет при необходимости провести 100%-ную проверку объекта контроля, что невозможно при разрушающем контроле. В-третьих, он применим в рамках всего процесса. Разрушающий контроль, как правило, подходит только для испытаний на растяжение, сжатие и изгиб, обычно используемых в машиностроении. Разрушающий контроль проводится только для сырья, используемого в производстве. Для готовых изделий и оборудования, находящегося в эксплуатации, разрушающий контроль не может проводиться, если только они больше не предназначены для использования. В отличие от этого, неразрушающий контроль не ухудшает эксплуатационные характеристики объекта контроля, что делает его пригодным для испытаний в рамках всего процесса, от испытаний сырья и промежуточных стадий производства до испытаний готовой продукции, а также для оборудования, находящегося в эксплуатации. Среди множества производителей оборудования для неразрушающего контроля компания Даньдун Тонгда Технология Ко., ООО. разработала целый ряд приборов неразрушающего контроля, которые приближаются к передовым международным стандартам или достигают их благодаря своему солидному техническому опыту и инновационным возможностям. Технические характеристики: портативность, безопасность и интеллект Портативный рентгеновский испытательный аппарат для сварки неразрушающий контроль компании Тонгда Технология обладает рядом выдающихся особенностей. Рентгеновские генераторы оснащены анодным заземлением и принудительным вентиляторным охлаждением, что делает их компактными, лёгкими, портативными и простыми в эксплуатации. Что касается безопасности, оборудование оснащено функцией отложенного воздействия, которая эффективно обеспечивает безопасность оператора. Устройства работают в цикле «работа-отдых» 1:1, а рациональная конструкция рабочего цикла обеспечивает эффективность обнаружения и продлевает срок службы оборудования. Продукция компании использует технологию программируемого логического контроллера (ПЛК) и концепцию модульной конструкции, что повышает уровень автоматизации, улучшает помехоустойчивость и обеспечивает крайне низкий уровень отказов. Области применения: широкое применение в различных отраслях промышленности Портативные рентгеновские сварочные испытательные машины неразрушающий контроль компании Тонгда Технология подходят для различных отраслей промышленности, включая оборону, судостроение, нефтяную, химическую, машиностроительную, аэрокосмическую и строительную отрасли. Эти приборы используются для проверки качества сварки материалов и компонентов, таких как корпуса судов, трубопроводы, сосуды высокого давления, котлы, самолеты, транспортные средства и мосты, а также внутреннего качества различных легких металлов, резины, керамики и других материалов.

Основное назначение переносной рентгеновской испытательной машины для сварки неразрушающий контроль заключается в проверке качества обработки и сварки материалов и компонентов, таких как корпуса судов, трубопроводы, сосуды высокого давления, котлы, самолеты, транспортные средства и мосты в таких промышленных секторах, как национальная оборона, судостроение, нефтяная, химическая, машиностроительная, аэрокосмическая и строительная промышленность, а также внутренних дефектов и собственного качества различных легких металлов, резины, керамики и т. д. Принцип действия и применение портативной рентгеновской испытательной машины для сварки неразрушающий контроль: Переносной рентгеновский сварочный испытательный аппарат неразрушающий контроль использует акустические, оптические, магнитные и электрические свойства материалов для обнаружения дефектов или неровностей в испытываемом объекте без повреждения или влияния на его производительность. Они предоставляют такую ​​информацию, как размер дефекта, местоположение, характер и количество. По сравнению с разрушающим контролем, он имеет следующие характеристики. Первый - неразрушающий, так как он не ставит под угрозу производительность обнаруженного объекта во время тестирования; Второй - всесторонний, так как обнаружение является неразрушающим, необходимо провести 100% всестороннее обнаружение испытываемого объекта, что не может быть достигнуто разрушающим контролем; Третий - всесторонний, и разрушающий контроль, как правило, применим только к испытанию сырья, такого как растяжение, сжатие, изгиб и т. д., обычно используемого в машиностроении. Разрушающий контроль проводится на производственном сырье, а для готовых изделий и используемых предметов разрушающий контроль не может быть проведен, если они не предназначены для дальнейшего использования. С другой стороны, он не наносит ущерба производительности испытываемого объекта. Таким образом, он может не только выполнять полное тестирование технологического процесса производства сырья, промежуточных процессов и даже готовой продукции, но и тестировать оборудование, находящееся в эксплуатации. Характеристики переносной рентгеновской испытательной машины для сварки неразрушающий контроль: Рентгеновский генератор имеет небольшой объем, заземленный анод и принудительное охлаждение вентилятором; ◆ Легкий, удобный для переноски и простой в эксплуатации; Работа и отдых в соотношении 1:1; Красивый внешний вид и разумная структура; ◆ Отсроченное воздействие для обеспечения безопасности оператора; Диапазон визуального контроля портативной рентгеновской сварочной испытательной машины неразрушающий контроль 1. Проверка поверхностных дефектов сварных швов. Проверка качества сварки, таких как поверхностные трещины, непровары и негерметичность сварного шва. 2. Проверка состояния. Проверьте поверхность на наличие трещин, отслоений, растяжений, царапин, вмятин, выступов, пятен, коррозии и других дефектов. 3. Проверка внутренней полости. При работе определенных изделий (например, насосов с червячной передачей, двигателей и т. д.) проведите эндоскопическое тестирование в соответствии с указанными техническими требованиями. 4. Проверка сборки. При наличии требований и потребностей используйте тот же 3D промышленный видеоэндоскоп для проверки качества сборки; После завершения сборки или определенного процесса проверьте каждый компонент. Соответствует ли положение сборки компонентов требованиям чертежей или технических спецификаций; Есть ли дефект сборки. 5. Проверка излишков товара. Проверьте наличие остатков мусора, посторонних предметов и другого мусора внутри полости продукта.

Принцип действия и применение переносной рентгеновской испытательной машины для сварки неразрушающий контроль: Переносной рентгеновский сварочный испытательный аппарат неразрушающий контроль использует акустические, оптические, магнитные и электрические свойства материалов для обнаружения дефектов или неровностей в испытываемом объекте без повреждения или ухудшения его характеристик. Он предоставляет информацию о размере, местоположении, характере и количестве дефектов. По сравнению с разрушающим контролем неразрушающий контроль имеет следующие характеристики. Первый — неразрушающий, так как он не ухудшает характеристики обнаруженного объекта во время тестирования; Второй — всесторонний, так как обнаружение является неразрушающим, необходимо провести 100%-ное всестороннее обнаружение испытываемого объекта, чего невозможно достичь разрушающим контролем; Третий — всесторонний, и разрушающий контроль, как правило, применим только к испытанию сырья, такого как растяжение, сжатие, изгиб и т. д., обычно используемого в машиностроении. Разрушающий контроль проводится на производственном сырье, а для готовых изделий и предметов, находящихся в употреблении, разрушающий контроль не может быть проведен, если они не предназначены для дальнейшего использования. Неразрушающий контроль, с другой стороны, не ухудшает характеристики испытываемого объекта. Таким образом, он может не только выполнять полное тестирование технологического процесса производства сырья, промежуточных процессов и даже готовой продукции, но и тестировать оборудование, находящееся в эксплуатации. Характеристики портативной рентгеновской испытательной машины для сварки неразрушающий контроль: Рентгеновский генератор имеет небольшой объем, заземленный анод и принудительное охлаждение вентилятором; ◆ Легкий, удобный для переноски и простой в эксплуатации; Работа и отдых в соотношении 1:1; Красивый внешний вид и разумная структура; ◆ Отсроченное воздействие для обеспечения безопасности оператора; Основное назначение портативной рентгеновской испытательной машины для сварки неразрушающий контроль: Основным назначением оборудования является проверка качества обработки и сварки материалов и компонентов, таких как корпуса судов, трубопроводы, сосуды высокого давления, котлы, самолеты, транспортные средства и мосты в таких отраслях промышленности, как национальная оборона, судостроение, нефтяная, химическая, машиностроительная, аэрокосмическая и строительная, а также внутренних дефектов и внутреннего качества различных легких металлов, резины, керамики и т. д.

Переносная рентгеновская испытательная машина для сварки неразрушающий контроль в основном подходит для таких отраслей промышленности, как национальная оборона, судостроение, нефтяная, химическая, машиностроительная, аэрокосмическая и строительная, для проверки качества обработки и сварки материалов и компонентов, таких как корпуса судов, трубопроводы, сосуды высокого давления, котлы, самолеты, транспортные средства и мосты, а также внутренних дефектов и внутреннего качества различных легких металлов, резины, керамики и т. д.

Переносная рентгеновская испытательная машина для сварки неразрушающий контроль — это тип оборудования для радиографического контроля, которое может генерировать рентгеновские лучи и имеет множество применений. Переносная рентгеновская машина для контроля сварных швов может использоваться в промышленных и медицинских областях. В промышленности она используется для обнаружения дефектов при производстве автомобильных деталей, обнаружения ступиц колес, обнаружения подрамников, контроля качества шарниров и т. д., чтобы гарантировать, что тестируемые промышленные изделия имеют высокую прочность. Кроме того, она относится к оборудованию для рентгеновского контроля сварных швов и обычно используется для обнаружения сварных швов, обнаружения сварных швов котлов, обнаружения сварных швов аэрокосмических компонентов и т. д.

Он использует принцип рентгеновского излучения для проведения качественного или количественного анализа, а также анализа кристаллической структуры поликристаллических материалов, таких как образцы порошков и образцы металлов.