Специальные гофрированные керамические трубки, металлокерамические трубки и стеклянные трубки для аналитических приборов, подходящие для различных моделей Рентгенодифракционный анализ, РФА, анализаторов кристаллов и приборов ориентации в стране и за рубежом. Рентгеновская трубка — это вакуумный электронный прибор, который генерирует рентгеновские лучи путем высокоскоростного электронного удара по металлическому материалу мишени. Его структура, принцип и применение включают в себя различные технические характеристики. 1. Базовая структура рентгеновской трубки (1) Катод (источник электронной эмиссии) Рентгеновская трубка, состоящая из вольфрамовой нити, нагревается и испускает электроны после включения, и обернута вокруг фокусирующей крышки (катодной головки) для управления направлением электронного пучка. Температура нити составляет около 2000 К, а испускание электронов регулируется током. (2) Анод (целевой материал) Обычно металлы с высокой температурой плавления (такие как вольфрам, молибден, родий и т. д.) используются для выдерживания высокоэнергетической электронной бомбардировки и генерации рентгеновских лучей. Содержит анодную головку (поверхность мишени), анодный колпачок, стеклянное кольцо и анодную ручку, отвечающую за рассеивание тепла (через излучение или проводимость) и поглощение вторичных электронов. (3) Вакуумная оболочка и окно Стеклянная или керамическая оболочка поддерживает среду высокого вакуума (не менее 10 ⁻⁴ Па) для предотвращения рассеивания электронов. Материалы окон требуют низкого поглощения рентгеновских лучей, обычно используют листы бериллия, алюминий или стекло Линдемана. 2. Принцип работы рентгеновской трубки (1) Ускорение электронов и удар Электроны, испускаемые катодной нитью, ускоряются высоким напряжением (в диапазоне от киловольт до мегавольт) и сталкиваются с материалом анодной мишени. Процесс преобразования электронной кинетической энергии в рентгеновские лучи включает: Тормозное излучение: непрерывный спектр рентгеновских лучей, испускаемых при замедлении или отклонении электронов. Характеристическое излучение: рентгеновские лучи (такие как линии Kα и Kβ), испускаемые при электронных переходах во внутреннем слое материала мишени. (2) Преобразование энергии и эффективность Только около 1% энергии электронов преобразуется в рентгеновские лучи, а остальная часть рассеивается в виде тепла, требуя принудительного охлаждения (например, конструкция с вращающимся анодом). 3. Классификация и области применения рентгеновских трубок (1) Путем создания электронных средств Надувная трубка: ранний тип, в котором для генерации электронов используется ионизация газа, с низкой мощностью и коротким сроком службы (в настоящее время устарел). Электронная лампа: современная широко распространенная среда высокого вакуума повышает эффективность и стабильность электроники. (2) По назначению В медицинской сфере, диагностических (например, стоматологических и маммологических) и терапевтических (например, радиотерапии) рентгеновских трубках часто используются вращающиеся аноды для увеличения плотности мощности. Промышленные испытания: неразрушающий контроль, анализ структуры материалов и т. д. с упором на высокую проникающую способность (жесткое рентгеновское излучение). (3) По способу охлаждения Фиксированный анод: простая конструкция, подходит для маломощных сценариев. Вращающийся анод: поверхность мишени вращается с высокой скоростью (до 10000 оборотов в минуту), что улучшает рассеивание тепла и обеспечивает высокую выходную мощность. 4. Эксплуатационные характеристики и ограничения рентгеновских трубок (1) Преимущества Низкая стоимость, небольшой размер, простота эксплуатации, подходит для рутинных медицинских и промышленных испытаний. Гибкая настройка целевых материалов (таких как вольфрам, молибден, медь) для удовлетворения различных энергетических потребностей. (2) Ограничения Плохая яркость и коллимация, большой угол расхождения рентгеновских лучей, требующий дополнительных коллиматоров. Энергетический спектр непрерывен и содержит характерные линии, требующие фильтрации или монохроматизации (например, использование никелевых фильтров для удаления линий Kβ). 5. Сравнение рентгеновских трубок и источников синхротронного излучения (1) Яркость и поток Рентгеновская трубка: Низкая яркость, подходит для рутинных испытаний. Источник света синхротронного излучения: с яркостью в 106~1012 раз выше, подходит для передовых исследований, таких как нановизуализация и кристаллография белков. (2) Спектральные характеристики Рентгеновская трубка: Дискретные характеристические линии + непрерывный спектр, диапазон энергий ограничен ускоряющим напряжением. Синхротронное излучение: широкий непрерывный спектр (от инфракрасного до жесткого рентгеновского излучения), точно настраиваемый. (3) Временные характеристики Рентгеновская трубка: непрерывные или микросекундные импульсы (вращающаяся мишень). Синхротронное излучение: импульсы фемтосекундного уровня, подходящие для изучения динамических процессов, таких как химические реакции. 6. Технические параметры рентгеновской трубки (1) Дополнительные типы материалов мишени: Cu, Ко, Фе, Кр, Мо, Ти, W и т. д. (2) Тип фокусировки: 0,2 × 12 мм2 или 1 × 10 мм2 или 0,4 × 14 мм2 (точная фокусировка) (3) Большая выходная мощность: 2,4 кВт или 2,7 кВт В целом, рентгеновские трубки доминируют в таких областях, как медицинская диагностика и промышленные испытания, благодаря своей практичности и экономичности, но ограничены узкими местами производительности. Для сцен, требующих высокого разрешения и высокой яркости (например, передовые научные исследования), необходимо полагаться на передовые технологии, такие как источники синхротронного излучения. Будущие направления развития включают повышение эффективности преобразования энергии, оптимизацию структур рассеивания тепла и разработку миниатюрных источников рентгеновского излучения.

Вращающийся держатель образца — это экспериментальное устройство, используемое для точного контроля ориентации образца, широко используемое в таких областях, как рентгеновская дифракция (Рентгенодифракционный анализ), спектроскопический анализ и испытание материалов. Вращая образец, можно устранить предпочтительную ориентацию, повысить точность и повторяемость измерений. 1. Основная функция вращающегося держателя образца (1) Устранение предпочтительной ориентации: вращение плоскости образца (ось β) позволяет уменьшить ошибки дифракции, вызванные крупными зернами или текстурой, что обеспечивает воспроизводимость интенсивности дифракции. (2) Многопозиционное измерение: проводите многоугловые измерения на неровных образцах (например, зернах), усредняйте данные в разных положениях и повышайте точность и повторяемость результатов. (3) Автоматизированная работа: некоторые устройства поддерживают автоматическое вращение и смену образцов для повышения эффективности тестирования (например, полностью автоматический вращающийся держатель образцов Рентгенодифракционный анализ). 2. Технические характеристики вращающегося держателя образца (1) Конструктивное проектирование: Режим привода: точное вращение достигается с помощью таких механизмов, как двигатели, валы, шестерни и рейки, а некоторое оборудование оснащено серводвигателями и энкодерами для корректировки скорости. Зажимное устройство: образец фиксируется компрессионным зажимом, прорезью для карты или зажимным блоком, а внутренняя сторона частично зажимается резиновым слоем для адаптации к различным материалам. Параметры вращения: Скорость вращения может достигать 1–60 об/мин с минимальной шириной шага 0,1º и поддерживает непрерывный или пошаговый режимы. (2) Адаптируемость: Может устанавливаться в рентгеновских дифракционных приборах, оптических/электрических испытательных системах и т. д., поддерживая несколько держателей образцов (например, отражающие зонды, принадлежности для батарей в место и т. д.). Некоторые устройства поддерживают вращение на 360° и совместимы с различными требованиями к измерениям, такими как оптика и электроника. 3. Сценарии применения вращающегося держателя образца (1) Рентгеновская дифракция (Рентгенодифракционный анализ): Используется для анализа образцов с текстурой или кристаллографией (например, металлических материалов, тонких пленок) для устранения влияния предпочтительной ориентации на результаты дифракции. Полностью автоматическая модель позволяет повысить эффективность многообразных испытаний, сократить количество открываний и закрываний дверей и продлить срок службы оборудования. (2) Спектральный анализ и испытание материалов: Используется для измерения неравномерных образцов (например, зерен) с помощью отражательных зондов путем вращения и усреднения спектральных данных в разных положениях. Адаптируется к в место высоким и низким температурам и поддерживает сложные экспериментальные условия. (3) Многофункциональный эксперимент: Комбинируя зонды, электрические или оптические держатели образцов, можно добиться комплексного тестирования электрических характеристик, морфологии поверхности и других характеристик. Вращающийся держатель образца решает проблему погрешности измерения, вызванную предпочтительной ориентацией традиционных неподвижных образцовых столиков, путем точного управления ориентацией образца. В то же время его автоматизация и многосценарная адаптивность делают его ключевым инструментом в таких областях, как рентгеновская дифракция и спектральный анализ. Конкретный выбор должен быть согласован с соответствующей моделью на основе экспериментальных требований, таких как точность вращения, тип образца и уровень автоматизации.

Принадлежности для средних и низких температур в место являются принадлежностями для экспериментального оборудования, используемыми для анализа материалов, в основном для испытаний в место в условиях низких или средне-низких температур. В сочетании с вакуумной средой, контролем температуры и специальным дизайном оконного материала он широко используется в таких областях, как химия, материаловедение и каталитические исследования. 1. Основные функции и технические параметры принадлежностей для средних и низких температур на месте (1) Диапазон температур и точность регулирования Поддерживает диапазон температур от -196 ℃ до 500 ℃ в вакуумной среде (например, охлаждение жидким азотом) с точностью регулирования температуры ± 0,5 ℃. Некоторые модели могут охватывать температуры от -150 ° C до 600 ° C, что подходит для более широкого спектра экспериментальных нужд. (2) Метод охлаждения и система охлаждения Использование охлаждения жидким азотом, с потреблением жидкого азота менее 4 л/ч, и поддержание стабильной температуры с помощью системы охлаждения с циркуляцией деионизированной воды. Дополнительная низкотемпературная система охлаждения жидким азотом (например, серия Криострим). (3) Оконные материалы и структурное проектирование Материалом окон в основном служит полиэфирная пленка (например, серия ТД), а в некоторых инфракрасных конфигурациях используются окна из КБr или SiO2. Конструкция имеет конструкцию, устойчивую к высокому давлению (например, 133 кПа), и оснащена несколькими входами/выходами для газа, подходящими для проведения реакций на месте или контроля атмосферы. 2. Области применения принадлежностей для средних и низких температур на месте (1) Материальное исследование Используется для в место тестирования рентгеновских дифрактометров (таких как ТД-3500) для изучения изменений в кристаллической структуре и процессов фазового перехода при низких температурах. Поддержка исследований гетерогенного катализа, взаимодействия газа и твердого тела, фотохимических реакций и т. д. (2) Электрохимические и аккумуляторные исследования Его можно расширить до принадлежностей для аккумуляторов на месте для испытания композитов в электрохимических системах (таких как углерод, кислород, азот, сера и т. д.) с температурной устойчивостью до 400 ℃. (3) Отраслевые применения Продукция компании Даньдун Тонгда Технологии (серия ТД) применяется в областях химии, химической инженерии, геологии, металлургии и т. д. и экспортируется в такие страны, как США и Азербайджан. 3. Типичные продукты и марки принадлежностей для средних и низких температур на месте эксплуатации Технология Даньдун Тонгда (серия ТД) Аксессуары для рентгеновских дифрактометров, таких как ТД-3500 и ТД-3700, подчеркивают высокоточный контроль температуры (± 0,5 ℃) и эффективное охлаждение жидким азотом. Подходит для измерения спектроскопии диффузного отражения, обеспечивает реакционную камеру из нержавеющей стали, многооконную конфигурацию (совместимую с ИК-Фурье или УФ Вис), поддерживает высокий вакуум до 133 кПа. В целом, в место средне- и низкотемпературные принадлежности стали важным инструментом для анализа материалов в место благодаря точному контролю температуры, вакуумной среде и конструкции окна, адаптированной к различным приборам. Они играют незаменимую роль в изучении низкотемпературных кристаллических структур и исследовании механизмов каталитических реакций.

Понять изменения в кристаллической структуре образцов во время высокотемпературного нагрева и изменения во взаимном растворении различных веществ во время высокотемпературного нагрева. Высокотемпературное присоединение в место представляет собой экспериментальное устройство, используемое для в место характеризации материалов в условиях высокой температуры, в основном используемое для изучения динамических процессов, таких как изменения кристаллической структуры, фазовые переходы и химические реакции материалов во время высокотемпературного нагрева. Ниже приводится подробное введение с точки зрения технических параметров, сценариев применения и мер предосторожности: 一、 Технические параметры высокотемпературных насадок на месте 1. Диапазон температур высокотемпературных насадок на месте Среда инертного газа/вакуума: максимальная температура может достигать 1600 ℃. Стандартная среда: от комнатной температуры до 1200 ℃ (как предусмотрено в дополнительном устройстве ТД-3500 Рентгенодифракционный анализ). 2. Точность контроля температуры высокотемпературных принадлежностей на месте: обычно ± 0,5 ℃ (например, высокотемпературных принадлежностей на месте), а точность некоторого оборудования выше 1000 ℃ составляет ± 0,5 ℃. 3. Материалы окон и методы охлаждения для высокотемпературных навесных установок Материал окна: полиэфирная пленка (устойчива к температуре до 400 ℃) или бериллиевый лист (толщина 0,1 мм), используемый для пропускания рентгеновских лучей. Метод охлаждения: Циркуляционное охлаждение деионизированной водой обеспечивает стабильную работу оборудования в условиях высоких температур. 4. Контроль атмосферы и давления высокотемпературных насадок на месте: Поддерживает инертные газы (например, Ар, N ₂), вакуум или атмосферные среды, а некоторые модели могут выдерживать давление менее 10 бар. Расход газа в атмосфере можно регулировать (0,7–2,5 л/мин), что подходит для агрессивных газовых сред. 二、 Сценарии применения высокотемпературных насадок на месте 1. Материаловедческие исследования высокотемпературных насадок в место Анализировать изменения кристаллической структуры (например, фазовый переход платины) и процессы фазового перехода (например, плавление и сублимация) при высоких температурах. Изучать химические реакции материалов при высоких температурах, такие как растворение и окисление. 2. Адаптируемость оборудования к высокотемпературным насадкам на месте В основном используется в рентгеновских дифрактометрах (Рентгенодифракционный анализ), таких как ТД-3500, ТД-3700 и т. д. Его также можно использовать для испытаний на растяжение в место с использованием сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), при этом требуются индивидуальные фланцевые соединения. 三、 Меры предосторожности при использовании высокотемпературных аксессуаров на месте 1. Примеры требований к высокотемпературным навесным устройствам на месте Необходимо заранее проверить химическую стабильность образца в целевом диапазоне температур, чтобы избежать разложения на сильные кислоты/основания или керамические связи. Форма образца должна соответствовать требованиям крепления (например, толщина 0,5-4,5 мм, диаметр 20 мм). 2. Экспериментальные процедуры эксплуатации высокотемпературных насадок на месте Скорость нагрева необходимо контролировать (например, максимум 200 ℃/мин при 100 ℃), чтобы избежать перегрева и повреждения оборудования. После эксперимента образец необходимо охладить до комнатной температуры, чтобы предотвратить структурные повреждения.

Многофункциональный предметный столик представляет собой высокоинтегрированное экспериментальное оборудование, которое в основном используется в областях материаловедения, производства полупроводников, анализа с помощью электронной микроскопии и т. д. Его основными особенностями являются модульная конструкция, многофункциональная интеграция и высокоточное управление. 一、 Основные функции и структурные характеристики многофункционального образца 1. Модульная конструкция многофункционального предметного столика: Множество функций достигается за счет различных комбинаций модулей, таких как модуль самовращающейся муфты (скорость 0–20 оборотов в минуту, с нулевым ограничением), подъемный модуль (стандартный ход 50 мм/100 мм, настраиваемый), модуль нагревателя (максимальная температура до 1100 ℃) и т. д. Поддержка подключения источника питания постоянного тока/радиочастот для удовлетворения потребностей выращивания тонких пленок, очистки образцов или формирования вспомогательных пленок. 2. Высокоточное управление и датчики для многофункционального предметного столика: Оснащен датчиками температуры, давления и другими датчиками, осуществляет мониторинг параметров окружающей среды образца в режиме реального времени, а также регулирует нагрев, охлаждение и другие операции с помощью системы управления. Некоторые модели оснащены пневматическими модулями перегородок для удобства эксплуатации. 3. Совместимость и адаптивность многофункционального предметного столика: Подходит для испытания нестандартных образцов, таких как следы порошков, листовые материалы и образцы большого размера, что позволяет избежать повреждений, вызываемых традиционной резкой или шлифовкой. Поддерживает образцы размером менее 6 дюймов и настраиваемые интерфейсы фланцев. Области применения многофункционального стенда для образцов 1. Тонкопленочная технология для многофункционального столика образца: используется для передовых технологий выращивания тонких пленок, таких как МЛЭ (молекулярно-лучевая эпитаксия), ПЛД (импульсное лазерное осаждение), магнетронное распыление, а также отжиг подложки, высокотемпературная дегазация и другие процессы. 2. Электронно-микроскопический анализ многофункционального предметного столика: Сканирующий электронный микроскоп с холодным полем: закрепите образец длинными винтами и отрегулируйте проводимость с помощью совместимых латунных шайб. Система ТЭМ/ФИБ: объединяет расслоение в место, тестирование с помощью нанозондов и анализ ТЭМ для предотвращения загрязнения или повреждения, вызванного переносом образца. 3. Анализ отказов многофункционального образца: интеграция процессов атомной зачистки, электрических испытаний и анализа в системах ФИБ и ТЭМ для повышения успешности и эффективности. 三、 Технические преимущества многофункционального предметного столика 1. Интеграция и автоматизация многофункционального предметного столика: снижает сложность ручного управления за счет модульной конструкции, поддерживает общее перемещение и точное позиционирование в вакуумной среде. 2. Высокая надежность многофункционального предметного столика: использование стандартных фланцевых интерфейсов (например, CF50/CF40) для обеспечения герметичности и совместимости. 3. Настройка многофункционального стола для образцов: нагревательный материал, длина хода и тип держателя образца (например, 3-кулачковый байонетный тип, тип нижней вилки) могут быть выбраны в соответствии с потребностями. В целом, многофункциональный предметный столик является ключевым оборудованием для исследования материалов и микроанализа, обычно используемым в рентгеновских дифракционных приборах. Его ценность заключается в функциональной интеграции, эксплуатационной гибкости и адаптивности к сложным экспериментальным требованиям. Конкретный выбор должен соответствовать соответствующим модулям и параметрам производительности в соответствии с фактическими сценариями применения (такими как технология тонких пленок, анализ электронной микроскопии или анализ отказов).

一、Основные функции и сценарии применения оригинальных аккумуляторных аксессуаров Функциональное расположение оригинальных аксессуаров аккумулятора: 1. Внедрение тестирования в реальном времени во время процессов зарядки и разрядки аккумулятора (например, рентгеновская дифракция, оптическое наблюдение и т. д.) для предотвращения потери данных или загрязнения образцов, вызванных традиционной разборкой. 2. Имитация рабочей среды реальных батарей, поддержка контроля температуры, добавления электролита и гарантия герметизации. Типичные сценарии применения оригинальных аккумуляторных аксессуаров: 1. Рентгеновское дифракционное тестирование на месте: анализ изменений кристаллической фазы электродных материалов (например, LiFePO4) во время процессов заряда и разряда. 2. Оптическое наблюдение в место: наблюдайте за реакцией поверхности электрода через бериллиевое окно (полиэфирная пленка). 3.Высокопроизводительный скрининг: поддерживает исследование производительности аккумуляторов в различных условиях (температура, давление, электролит). 4.Широко используется в электрохимических системах, содержащих углерод, кислород, азот, серу, комплексы металлов и т. д.    二、Структурный состав и свойства материалов оригинальных аксессуаров для аккумуляторов 1.Основные компоненты оригинальных аккумуляторных аксессуаров: Нижняя изоляционная крышка: в основном изготовлена ​​из алюмооксидной керамики или политетрафторэтилена, включая монтажную камеру и канал потока охлаждающей жидкости, обеспечивающий контроль температуры. Верхняя токопроводящая крышка: имеет сквозные отверстия, крепится болтами к нижней изолирующей крышке для образования пути тока. Нижний электрод: включает верхнюю пластину и опорную стойку, фиксируется сжатием пружины-бабочки, что упрощает процесс сборки. Бериллиевое окно (полиэфирная пленка): диаметр 15 мм (настраивается индивидуально), толщина 0,1 мм (настраивается индивидуально), используется для проникновения рентгеновских лучей или оптического наблюдения. 2.Техническое усовершенствование оригинальных аккумуляторных принадлежностей: Формальная сборка: заменяет традиционные инвертированные методы, упрощает процесс эксплуатации и снижает воздействие сжатия на материалы сепаратора и положительного электрода. Охлаждение и обогрев: нижняя изоляционная крышка оснащена каналом для охлаждающей жидкости или трубопроводом с резистивным проводом, поддерживающим контроль температуры до -400 ℃. Конструкция уплотнения: пружина-бабочка сжимает и фиксирует нижний электрод и взаимодействует с потоком воздуха в седле установки, предотвращая образование инея и льда. 三、Технические преимущества оригинальных аккумуляторных аксессуаров 1. Удобная эксплуатация оригинальных аккумуляторных аксессуаров: Формальная конструкция сокращает время работы внутри перчаточного ящика и снижает сложность сборки. Модульная конструкция компонентов (таких как сменные бериллиевые окна и изоляционные втулки) повышает эффективность обслуживания. 2. Параметры производительности: Диапазон испытаний: диапазон температур 0,5-160 ℃, термостойкость до 400 ℃. Герметизация: обеспечивает долгосрочное стабильное хранение электролита, предотвращая утечку. Совместимость: Подходит для рентгеновских дифрактометров и другого оборудования.

Аксессуары для волокон Рентгеновская дифракция и ИК-Фурье предоставляют комплексные решения для характеризации материалов. Установки Рентгеновская дифракция анализируют структуру и ориентацию кристаллов, а системы ИК-Фурье определяют состав с помощью микровизуализации и технологии НПВО. Аксессуары включают в себя малоугловую дифракцию, параллельный пучок тонких пленок и температурные столики в место для анализа в наномасштабе. Автоматизированная обработка образцов повышает эффективность. Области применения охватывают материаловедение, промышленный контроль качества и научные исследования полимерного дихроизма. Эти инструменты продолжают развиваться, стимулируя инновации в области науки о волокнах и их промышленного применения.

Рентгеновский абсорбционный спектрометр тонкой структуры (XAFS) — мощный инструмент для изучения локальной атомной или электронной структуры материалов, широко используемый в таких популярных областях, как катализ, энергетика и нанотехнологии. Основной принцип работы спектрометра тонкой структуры поглощения рентгеновских лучей (XAFS) заключается в том, что когда энергия рентгеновских лучей резонирует с энергией внутренней электронной оболочки элемента в образце, резкое увеличение электронов возбуждается, образуя непрерывный спектр, который называется краем поглощения. Вблизи края поглощения, по мере увеличения энергии рентгеновских лучей, скорость поглощения монотонно уменьшается с увеличением глубины проникновения рентгеновских лучей. Когда спектр выходит за пределы определенного края, можно наблюдать тонкие структуры, где области поглощения рентгеновских лучей вблизи краевых структур (XANES) появляются, как только пики и плечи шириной, превышающей 20-30 электрон-вольт, проходят через начальную точку края. Тонкая структура, расположенная на высокоэнергетической стороне края, где энергия затухает до нескольких сотен электрон-вольт, называется тонкой структурой поглощения рентгеновских лучей (XAFS). Основными характеристиками рентгеновского абсорбционного тонкоструктурного спектрометра (XAFS) являются: Чувствительность к ближнему порядку: зависит от ближнего порядка и не зависит от дальнего порядка, что позволяет измерять широкий спектр образцов. Может использоваться для аморфных, жидких, расплавленных, активных центров катализаторов, металлических белков и т. д., а также для структурных исследований примесных атомов в кристаллах. Сильные элементные характеристики: Край поглощения рентгеновских лучей имеет элементные характеристики, и для атомов различных элементов в образце можно изучать структуру атомных соседей различных элементов в одном и том же соединении, регулируя энергию падающего рентгеновского излучения. Высокая чувствительность: метод флуоресценции можно использовать для измерения образцов элементов с концентрацией до одной миллионной. Комплексное получение структурной информации: возможность предоставления параметров, определяющих локальную структуру, таких как расстояние между поглощающими атомами и соседними атомами, количество и тип этих атомов, а также степень окисления поглощающих элементов. Подготовка образца проста: не требуется монокристалл, а в условиях эксперимента время сбора данных относительно короткое. При использовании синхротронного источника рентгеновского излучения для измерения спектральной линии обычно требуется всего несколько минут. Основными преимуществами рентгеновского абсорбционного тонкоструктурного спектрометра (XAFS) являются: Основное преимущество: продукт с самым высоким световым потоком Поток фотонов, превышающий 1000000 фотонов/сек/эВ, со спектральной эффективностью, в несколько раз превышающей другие продукты; Получение качества данных, эквивалентного синхротронному излучению Превосходная стабильность: Стабильность интенсивности монохроматического света источника света лучше 0,1%, а дрейф энергии при повторном сборе составляет менее 50 мэВ. Предел обнаружения 1%: Высокий световой поток, превосходная оптимизация оптического пути и превосходная стабильность источника света гарантируют возможность получения высококачественных данных EXAFS, даже если содержание измеряемого элемента составляет >1%. 4. Области применения рентгеновского абсорбционного тонкоструктурного спектрометра (XAFS): Область энергетики: например, исследования литиевых батарей и других материалов для вторичных батарей, исследования топливных элементов, исследования материалов для хранения водорода и т. д. XAFS можно использовать для определения концентрации, валентного состояния, координационной среды и динамических изменений атомов ядра во время циклов заряда-разряда и электрохимических реакций. Область катализа: используется для исследований катализа наночастиц, катализа отдельных атомов и т. д. Получите морфологию катализатора на носителе, форму взаимодействия с носителем и ее изменения в ходе каталитического процесса с помощью XAFS, а также соседние структуры ионов металлов с чрезвычайно низким содержанием. В области материаловедения рентгеновский абсорбционный спектрометр тонкой структуры (XAFS) используется для характеристики различных материалов, изучения сложных систем и неупорядоченных структурных материалов, исследования радиоактивных изотопов, изучения связанных свойств поверхностных и интерфейсных материалов, а также изучения динамических изменений в материалах. В области геологии рентгеновский абсорбционный спектрометр тонкой структуры (XAFS) может использоваться для анализа валентного состояния элементов рудных материалов при геологических исследованиях. Область экологии: КС может использоваться для анализа валентного состояния элементов Кр/Как и т. д. В области радиохимии рентгеновский абсорбционный спектрометр тонкой структуры (XAFS) может использоваться для анализа валентного состояния элементов Се, U и т. д. Спектрометр тонкой структуры рентгеновского поглощения (XAFS) играет важную роль в современных научных исследованиях благодаря своему уникальному принципу работы, значительным характеристикам и широким областям применения. Он предоставляет людям мощные средства для более глубокого понимания микроструктуры и химического состояния вещества, способствуя развитию и прогрессу множества дисциплинарных областей.

Основное назначение переносной рентгеновской испытательной машины для сварки неразрушающий контроль заключается в проверке качества обработки и сварки материалов и компонентов, таких как корпуса судов, трубопроводы, сосуды высокого давления, котлы, самолеты, транспортные средства и мосты в таких промышленных секторах, как национальная оборона, судостроение, нефтяная, химическая, машиностроительная, аэрокосмическая и строительная промышленность, а также внутренних дефектов и собственного качества различных легких металлов, резины, керамики и т. д. Принцип действия и применение портативной рентгеновской испытательной машины для сварки неразрушающий контроль: Переносной рентгеновский сварочный испытательный аппарат неразрушающий контроль использует акустические, оптические, магнитные и электрические свойства материалов для обнаружения дефектов или неровностей в испытываемом объекте без повреждения или влияния на его производительность. Они предоставляют такую ​​информацию, как размер дефекта, местоположение, характер и количество. По сравнению с разрушающим контролем, он имеет следующие характеристики. Первый - неразрушающий, так как он не ставит под угрозу производительность обнаруженного объекта во время тестирования; Второй - всесторонний, так как обнаружение является неразрушающим, необходимо провести 100% всестороннее обнаружение испытываемого объекта, что не может быть достигнуто разрушающим контролем; Третий - всесторонний, и разрушающий контроль, как правило, применим только к испытанию сырья, такого как растяжение, сжатие, изгиб и т. д., обычно используемого в машиностроении. Разрушающий контроль проводится на производственном сырье, а для готовых изделий и используемых предметов разрушающий контроль не может быть проведен, если они не предназначены для дальнейшего использования. С другой стороны, он не наносит ущерба производительности испытываемого объекта. Таким образом, он может не только выполнять полное тестирование технологического процесса производства сырья, промежуточных процессов и даже готовой продукции, но и тестировать оборудование, находящееся в эксплуатации. Характеристики переносной рентгеновской испытательной машины для сварки неразрушающий контроль: Рентгеновский генератор имеет небольшой объем, заземленный анод и принудительное охлаждение вентилятором; ◆ Легкий, удобный для переноски и простой в эксплуатации; Работа и отдых в соотношении 1:1; Красивый внешний вид и разумная структура; ◆ Отсроченное воздействие для обеспечения безопасности оператора; Диапазон визуального контроля портативной рентгеновской сварочной испытательной машины неразрушающий контроль 1. Проверка поверхностных дефектов сварных швов. Проверка качества сварки, таких как поверхностные трещины, непровары и негерметичность сварного шва. 2. Проверка состояния. Проверьте поверхность на наличие трещин, отслоений, растяжений, царапин, вмятин, выступов, пятен, коррозии и других дефектов. 3. Проверка внутренней полости. При работе определенных изделий (например, насосов с червячной передачей, двигателей и т. д.) проведите эндоскопическое тестирование в соответствии с указанными техническими требованиями. 4. Проверка сборки. При наличии требований и потребностей используйте тот же 3D промышленный видеоэндоскоп для проверки качества сборки; После завершения сборки или определенного процесса проверьте каждый компонент. Соответствует ли положение сборки компонентов требованиям чертежей или технических спецификаций; Есть ли дефект сборки. 5. Проверка излишков товара. Проверьте наличие остатков мусора, посторонних предметов и другого мусора внутри полости продукта.

Рентгеновский облучатель ВБК-01 генерирует высокоэнергетические рентгеновские лучи для облучения клеток или мелких животных. Рентгеновский облучатель используется для различных фундаментальных и прикладных исследований. На протяжении всей истории использовались радиоактивные изотопные облучатели, которые требовали транспортировки образцов в основную установку облучения. Сегодня в лабораториях можно установить более компактный, безопасный, простой и недорогой рентгеновский облучатель для удобного и быстрого облучения клеток. Различные образцы можно напрямую облучать в лаборатории, не влияя на фертильность или безопасность. Рентгеновский облучатель прост в использовании для персонала без профессиональной подготовки в области рентгенологии, и не требуется дорогостоящих лицензий или затрат на безопасность или обслуживание источника излучения. Это устройство просто в эксплуатации, безопасно, надежно и экономически эффективно, и может заменить источники радиоактивных изотопов. 1. Принцип действия рентгеновского облучателя: Рентгеновская трубка в рентгеновском облучателе генерирует высокоэнергетические электроны, которые производят рентгеновские лучи при столкновении с целевым материалом (обычно вольфрамом). Ускорение электронов посредством высоковольтного электрического поля для получения достаточной энергии для генерации требуемой длины волны и интенсивности рентгеновского излучения. Затем рентгеновские лучи настраиваются и оптимизируются с помощью ряда коллиматоров, фильтров и других устройств и, наконец, облучают образец. Основными компонентами рентгеновского облучателя являются: Рентгеновский облучатель в основном включает рентгеновские трубки, генераторы высокого напряжения, схемы управления, системы охлаждения, устройства безопасности и помещения для образцов. Среди них рентгеновская трубка является основным компонентом, отвечающим за генерацию рентгеновских лучей; Генератор высокого напряжения обеспечивает необходимое высокое напряжение и ток для рентгеновской трубки; Схема управления используется для управления такими параметрами, как генерация, интенсивность и время облучения рентгеновских лучей; Система охлаждения гарантирует, что оборудование не будет повреждено из-за перегрева во время работы; Устройство безопасности обеспечивает безопасность операторов и среды использования. 3. Области применения рентгеновского облучателя: Рентгеновский облучатель может использоваться в области биологии: его можно использовать для исследований клеточных культур и ингибирования деления, индукции изменений генов, исследований стволовых клеток, облучения мелких животных, исследований туберкулезных клеток, исследований клеток крови, облучения при трансплантации костного мозга, изучения трансплантационного иммунитета, иммуносупрессивной терапии, исследований радиационной чувствительности, исследований повреждений ДНК и т. д. Рентгеновский облучатель может использоваться в медицинской сфере: при лечении опухолей он может использоваться для локального облучения места опухоли, уничтожения раковых клеток или подавления их роста; рентгеновский облучатель также может использоваться в качестве вспомогательного средства диагностики некоторых заболеваний, например, для определения состояния путем наблюдения за изменениями изображений тканей и органов с помощью рентгеновских лучей. Рентгеновский облучатель может использоваться в пищевой промышленности: его можно использовать для облучения пищевых продуктов, уничтожения микроорганизмов в пищевых продуктах посредством рентгеновского облучения, подавления активности ферментов, тем самым продлевая срок годности пищевых продуктов, сохраняя их первоначальный вкус и пищевую ценность. Рентгеновский облучатель может использоваться в промышленной сфере: его можно использовать для испытания и модификации свойств материалов, например, для сшивания полимерных материалов с целью повышения их прочности и стабильности; его также можно использовать для неразрушающего контроля для обнаружения дефектов и трещин внутри материалов. Подводя итог, можно сказать, что рентгеновский облучатель — это важное научное и промышленное устройство с широкими перспективами применения и ценностью.

Рентгеновский ориентатор кристаллов является незаменимым инструментом для точной обработки и изготовления кристаллических приборов. Рентгеновский ориентатор кристаллов использует принцип рентгеновской дифракции для точного и быстрого определения угла резки природных и искусственных монокристаллов (пьезоэлектрических кристаллов, оптических кристаллов, лазерных кристаллов, полупроводниковых кристаллов) и оснащен режущим станком для направленной резки вышеупомянутых кристаллов. Рентгеновский ориентатор кристаллов широко используется в исследовательской, обрабатывающей и производственной отраслях промышленности кристаллических материалов. 1. Принцип работы рентгеновского кристаллического ориентатора: Рентгеновский ориентатор кристаллов использует принцип рентгеновской дифракции для точного и быстрого определения угла резки природных и искусственных монокристаллов (пьезоэлектрических кристаллов, оптических кристаллов, лазерных кристаллов, полупроводниковых кристаллов). Оснащенный режущим станком, рентгеновский ориентатор кристаллов может использоваться для направленной резки вышеупомянутых кристаллов и является незаменимым инструментом для прецизионной обработки и изготовления кристаллических устройств. Рентгеновский ориентатор кристаллов имеет точность измерения ± 30 дюймов, с цифровым режимом отображения и меньшим показанием 10 дюймов. Может измерять образцы диаметром 1-30 килограммов и 2-8 дюймов. Отображение угла: цифровой режим, точность измерения ± 30 дюймов. 2. Характеристики рентгеновского кристаллического ориентатора: Простота эксплуатации, нет необходимости в профессиональных знаниях или профессиональных навыках. Угол цифрового дисплея легко наблюдать, и он снижает ошибки чтения. Монитор можно обнулить в любом положении для легкого отображения значений отклонения угла кристалла. Двойной измерительный прибор угла может работать одновременно, что повышает эффективность. Рентгеновский кристаллический ориентатор имеет специальный интегратор с пиковым усилением, что повышает точность обнаружения. Интеграция рентгеновской трубки и высоковольтного кабеля повышает надежность высокого напряжения. Высоковольтный детектор использует модуль высокого напряжения постоянного тока и плату образца вакуумного всасывания, что повышает точность и скорость измерения угла. Основными компонентами рентгеновского ориентатора кристаллов являются: Радиационная трубка: Обычно в качестве анода используется медная мишень, которая заземляется, а для охлаждения применяется принудительное воздушное охлаждение. Высоковольтный источник питания: обеспечивает стабильное высокое напряжение и ток для рентгеновских трубок и является одним из основных компонентов всей системы. Детектор: используется для приема дифрагированных рентгеновских фотонов и преобразования их в электрические сигналы для последующей обработки и анализа. Гониометр: используется для точного измерения угла поворота образцов кристаллов, тем самым определяя информацию об ориентации плоскости дифракции. Система обработки данных: обрабатывает, анализирует и сохраняет сигналы, выдаваемые детектором, для получения информации о структуре кристалла. 4. Области применения рентгеновского кристаллоориентатора: Материаловедение: используется для изучения кристаллических структур различных материалов, включая металлы, керамику, полупроводники и т. д. Геология: используется для определения типов минералов, анализа структуры горных пород и т. д. Химия: используется для изучения структуры и изменений молекулярных кристаллов. Физика: используется для исследования микроструктуры и физических свойств вещества. Подводя итог, можно сказать, что благодаря постоянному прогрессу и инновациям в области науки и техники, рентгеновского кристаллического ориентатора, предполагается, что в будущем в различных областях будет применяться все больше новых материалов и технологий, что будет способствовать непрерывному развитию человеческого общества.

Рентгеновский кристаллоанализатор работает по закону Брэгга, измеряя дифракционные картины для определения структуры кристалла. Основные компоненты включают рентгеновскую трубку (2,4 кВт, несколько мишеней), спектроскопический кристалл, детектор и гониометр. Серия ТДФ отличается 4-оконной работой, управлением с помощью ПЛК и автоматизированным обучением работы с трубкой. Широко используется в материаловедении, химии, биологии и геологии для структурного анализа.